Zapraszamy do współpracy

Pracujemy na precyzyjnych maszynach renomowanych firm gdzie powtarzalność obróbki sięga kliku mikrometrów. Oprogramowanie CAD/CAM pozwala nam zaprojektować najbardziej efektywny proces obróbki. Zaprojektowane i wykonane przyrządy montażowe czy narzędzia specjalne pozwalają nam skrócić czas do minimum co przekłada się na cenę finalną detalu.

Toczenie
Dysponujemy wieloosiowymi centrami tokarskimi
wyposażonymi w narzędzia obrotowe
Frezowanie
Nasze centra frezarskie są szybkie i precyzyjne.
Obróbka wielostronna w 3, 4 oraz 5 osiach.
Projektowanie
Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu
procesów technologicznych
Frezarki 3, 4 i 5 osiowe

Nasz park maszynowy obejmuje

Pole robocze frezarki 5 osiowej
X - 550 Y - 460 Z - 520

MOŻLIWOŚCI

Pole robocze największej frezarki 3 osiowej
X - 1020
Y - 508
Z - 600

Pole robocze frezarki 4 osiowej
X - 650
Y - 400
Z - 500

Frezowanie CNC 5-osiowe indeksowane i symultaniczne pozwala nam często wykonać
bardzo skomplikowany detal z jednego zamocowania co gwarantuje wysoką precyzje oraz krótki
czas obróbki. Bardzo skomplikowane kształty frezujemy symultanicznie – 5 osiami na raz

Wieloosiowe centra tokarskie

.

MOŻLIWOŚCI

Długość toczenia 600mm
Średnica maksymalna 300mm
Przelot wrzeciona 80mm

Nasze centra tokarskie oprócz standardowego toczenia mają możliwość wielopłaszczyznowego
frezowania, wiercenia czy gwintowania. Ich wysoka precyzja dzięki wbudowanym liniałom pomiarowym
często eliminuje proces szlifowania.

Technologia i kontrola

TECHNIKA POMIAROWA

uno20

Do zachowania najwyższej precyzji podczas obróbki wykorzystujemy oprawki hydrauliczne lub termokurczliwe. Narzędzia zanim trafią na maszynę są mierzone z dokładnością 0,002 mm oraz sprawdzane jest bicie promieniowe.

Do pomiarów oprócz suwmiarek używamy precyzyjnych mikrometrów oraz parametrów gdzie dokładność sięga 0,002mm. Do pomiaru otworów wykorzystujemy średnicówki dwu oraz trójpunktowe. Jakość powierzchni badana jest chropowatościomierzem.

Dzięki oprogramowaniu CAD Solidworks mamy możliwość pracy na modelu 3D klienta oraz sami możemy zaprojektować narzędzia skrawające czywielopakietowe przyrządy montażowe doskonale dopasowane do detalu. Dla jak największej efektywności procesu kod dla maszyny generowany jest dzięki programowi Hypermill

Cooperation

.

  • Vacuum Hardening
  • FINECARB® Vacuum Carburing
  • PRENITLPC® Vacuum Carburing
  • Tempering
  • Annealing
  • Age Hardening Precipitation Hardening
  • Vacuum Brazing
  • Gas Sulphonitriding
  • Gas Nitriding
s11

Surface Coating

  • PVD
  • PACVD
  • CVD
  • Plasma-Assisted Coating
  • Processes
s33
  • Anodizing
  • Hard anodizing
  • Phosphating
  • Powder painting
  • Abrasive blasting
  • Welding